​Construyendo una industria siderometalúrgica sostenible mediante electrificación, automatización y digitalización​

La industria siderometalúrgica global está atravesando una transformación fundamental. A medida que aumenta la demanda de productos metalúrgicos, también lo hace la urgencia de reducir las emisiones de carbono y adoptar métodos de producción más sostenibles. Una de las formas más efectivas de lograrlo es mediante la adopción de la electrificación, automatización y digitalización en todas las etapas de la cadena de valor: desde la extracción de materias primas y la producción de hierro y acero hasta el laminado, acabado y procesamiento.

Estas tecnologías permiten un uso más inteligente de la energía, un control de procesos más preciso y una mejor integración de fuentes de energía renovable. También ayudan a reducir residuos, optimizar el rendimiento y proporcionar información en tiempo real que permite a los fabricantes tomar decisiones más rápidas y fundamentadas, beneficiando tanto el rendimiento operativo como los objetivos de sostenibilidad a largo plazo.

Por qué esta transformación es importante

Los productos siderometalúrgicos son la base de la sociedad moderna. Son esenciales para la construcción, el transporte, la infraestructura, el envasado de productos de consumo y la fabricación de tecnología. El mercado global de productos siderometalúrgicos está valorado en más de 4 billones de dólares, siendo el acero responsable de aproximadamente el 35 % de la cuota de mercado.
Sin embargo, el acero representa entre el 7 % y el 9 % de las emisiones globales de CO₂, por lo que aplicar métodos innovadores como la producción basada en hidrógeno, así como tecnologías ya probadas como los hornos de arco eléctrico (EAF), es crucial para satisfacer la creciente demanda. Wordsteel anticipa un crecimiento en la demanda global de acero, y se espera que la demanda de acero con bajas emisiones de carbono aumente significativamente hacia finales de la década.

En el sector del aluminio, el enfoque también está en reducir las emisiones e invertir más en reciclaje, lo que puede ahorrar hasta un 95 % de emisiones de CO₂ en comparación con la producción primaria.

Caminos hacia el progreso en España

En España, un país reconocido por sus políticas de soporte a la industria y tecnología, como la Estrategia Española de Ciencia, Tecnología e Innovación 2021-2027, el Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia, y las Nuevas Políticas de Innovación en España 2024-2027. Estas iniciativas buscan fomentar la innovación, la transformación digital y mejorar la competitividad global del país.

Los fabricantes en España, como Celsa, Acerinox, Aludium, Siderúrgica Sevillana, Iberfoil, Megasa, están emprendiendo acciones estratégicas enfocadas en la sostenibilidad, la innovación y la transformación digital. Estas empresas están invirtiendo en tecnologías avanzadas para mejorar la eficiencia y reducir las emisiones de CO₂, adoptando prácticas de economía circular y promoviendo la colaboración interfuncional. Además, están implementando planes de excelencia y estrategias para fortalecer su competitividad en el mercado global.

Un proyecto destacado en el que ABB está colaborando es el proyecto OPTISTEEL liderado por el Grupo CELSA se centra en desarrollar soluciones de monitorización no invasivas para el horno de recalentamiento en el proceso de laminación del acero. Estas soluciones buscan mejorar la eficiencia energética y reducir el impacto ambiental, alineándose con las estrategias de sostenibilidad y digitalización de CELSA.

Otros proyectos en los que ABB ha suminsitrado soluciones en línea a lo citado más arriba son los proyectos FOCS (Furnace Optimization Control System). Los proyectos FOCS en hornos de gas para la siderurgia ofrecen varios beneficios significativos. Estos proyectos se centran en la optimización de la eficiencia energética y la reducción de emisiones de CO₂. Al utilizar gases generados como subproductos durante los procesos de producción de acero, se facilita una producción eficiente de energía, lo que reduce los costos energéticos y mejora la estabilidad y predictibilidad del suministro.

Mirando hacia el futuro

Como se indica en el informe de KPMG sobre estrategias para la descarbonización y la excelencia operativa, hay señales de progreso con un número creciente de líderes del sector que reconocen la necesidad de cambio:

• El 57 % de los ejecutivos del sector siderometalúrgico afirma que los objetivos de reducción de carbono deben integrarse completamente en la estrategia general de negocio de su empresa.
• El 61 % informa que ahora se siente más confiado en su capacidad para alinear el crecimiento empresarial con la sostenibilidad ambiental.

Un enfoque integrado a nivel industrial

Lograr reducciones en emisiones y consumo de recursos requiere colaboración en toda la cadena de valor de los productos siderometalúrgicos. En ABB, estamos comprometidos a compartir nuestra experiencia técnica y trabajar estrechamente con nuestros socios y proveedores para ayudar a los fabricantes a mejorar la eficiencia operativa, al tiempo que aceleramos el progreso hacia sus objetivos de sostenibilidad.

Descarga el informe de ABB “Forjando el futuro de la metalurgia: Cómo la integración de la electrificación, automatización y digitalización puede marcar el camino hacia la sostenibilidad” aquí para conocer más sobre cómo puedes mejorar tu producción metalúrgica.

Enric Giner
Director General de Process Industries en España